Agenda Sostenibilità

FIN DALLA SUA FONDAZIONE

Reggiana Riduttori ha dimostrato una particolare attenzione all’ambiente e alla sostenibilità, grazie alla sensibilità del suo fondatore Franco Albarelli

PARTNER INTERNAZIONALI

Grazie all’accordo commerciale siglato con un importante gruppo industriale nord europeo, si apre il confronto su indirizzi organizzativi legati al tema sostenibilità ambientale.

AMBIENTE DI LAVORO

RR è tra le prime aziende italiane manifatturiere ad inserire zone verdi nelle aree esterne ed interne agli stabilimenti per dare un segno tangibile di sensibilità ambientale ai dipendenti e ai clienti.

RACCOLTA BATTERIE USATE

RR sigla un accordo con WWF (World Wildlife Fund) sulla raccolta delle batterie e pile usate nel territorio reggiano.

ACQUA POTABILE PLASTIC FREE

Nei reparti produttivi vengono installate fontanelle di acqua potabile per la riduzione di bottiglie di vetro e lattine.

SOSTEGNO ALLE OASI FAUNISTICHE

RR sostiene le oasi faunistiche locali della LIPU (Lega Italiana Protezione Uccelli) per la tutela dei rapaci, dei volatili rari e la creazione di luoghi didattici.

SALVAGUARDIA PICCOLA FAUNA SELVATICA

RR sostiene una campagna a livello territoriale per il recupero e la salvaguardia dei piccoli animali selvatici

RIFIUTI

Nei siti produttivi e negli uffici viene incentivata – con il posizionamento di appositi cassonetti – la raccolta differenziata.

FOTOVOLTAICO

Installazione sul tetto del principale sito produttivo a San Polo d’Enza (RE) di un impianto fotovoltaico da 240kW dedicato all’autoproduzione di energia elettrica.

PROGETTO “PAPERLESS”

RR avvia un progetto che ha come obiettivo la digitalizzazione dei documenti e la conseguente riduzione del consumo di carta.

ENERGY LIGHT EFFICIENCY

Nei siti produttivi e negli uffici vengono sostituiti gli impianti di illuminazione tradizionale con illuminazione a LED, adeguandoli ai più recenti standard europei. Un’operazione che viene completata in 5 anni.

CURA DEL TERRITORIO

Accordo con l’Amministrazione comunale di San Polo d’Enza per un contributo alla Bonifica della zona ex Ippodromo in paese. Un luogo per lungo tempo degradato e abbandonato restituito ai cittadini grazie al sostegno di RR.

RIDUZIONE DELLA PLASTICA

Le bottiglie d’acqua distribuite in azienda sono composte dal 50% di plastica riciclata. I bicchieri erogati per le bevande calde sono in materiale 100% riciclabile.

ENERGY DATA ANALYSIS

Progetto di analisi continuativa dei consumi elettrici aziendali finalizzata all’efficientamento degli impianti e del loro utilizzo.

RIFIUTI

Installazione compattatori idraulici con l’obiettivo di ridurre il volume dei rifiuti differenziati e il numero di viaggi per il conferimento.

CLIMATIZZAZIONE

Installazione nei siti produttivi di un sistema di raffrescamento adiabatico, preferito a tradizionali sistemi di condizionamento per il consumo limitato di energia elettrica.

ASPIRAZIONE

Installazione di valvole di parzializzazione dell’aspirazione, per regolare l’espulsione di aria climatizzata e ridurre i consumi di energia.

ENERGY AIR EFFICIENCY

Compressori di nuova generazione, dotati di sistema di recupero del calore generato, che viene a sua volta utilizzato per il riscaldamento di alcuni locali aziendali.

FORNITURA ENERGIA ELETTRICA

Per la quota di energia elettrica non autoprodotta con solare RR utilizza energia al 100% certificata da fonti rinnovabili.

NUOVO SISTEMA DI TRATTAMENTO SFRIDI

RR sta sviluppando un progetto di upgrade del sistema di trattamento sfridi con l’obiettivo di recuperare e riutilizzare al massimo l’olio degli scarti di lavorazione.

ABBATTIMENTO DEL CONSUMO DI PLASTICA

Sono stati attivati in azienda distributori gratuiti di acqua potabile e ogni dipendente è stato fornito di borraccia e tazza da caffè, in modo da abbattere drasticamente l’utilizzo di plastica.

RINNOVO FLOTTA AUTO AZIENDALI

La flotta auto aziendale è ora composta da macchine a motorizzazione ibrida.

Completamento dell’impianto  fotovoltaico su entrambi gli stabilimenti, questo garantisce che circa il 30% del nostro fabbisogno energetico sia coperto.

E’ stato adottato un nuovo sistema di trasporto e management degli oli di produzione. I sistemi di pipeline limitano la dispersione degli oli, garantendo un uso più responsabile e sostenibile delle risorse. In questo modo, è stato ridotto di circa il 90% il trasporto su gomma di questi rifiuti.

NUOVA PROCEDURA PER I SOTTOPRODOTTI
Gli scarti di produzione vengono convertiti in sottoprodotti utili, aumentando il valore del materiale di scarto. In questo modo è stato eliminato totalmente lo sfrido metallico codice 12.01.99 («rifiuti metallici non specificati altrimenti»).